Materie prime, trattamenti superficiali, finiture, sbavatura, lavaggio, marcatura per particolari meccaniche a CNC.

Materie prime

La base per una produzione di qualità

Utilizziamo una vasta gamma di materie prime per soddisfare diverse esigenze di produzione:

Non Ferrose

Leghe di alluminio, zama, ottone, bronzo, rame.

Ferrose

Fe360, Fe510, C40, 11SMnPb37 (avp), ghisa.

Plastiche

PTFE (teflon), POM C (derlin), PE (polizene), PVC, PMMA (plexiglass).

Trattamenti

Miglioriamo le proprietà dei materiali

Offriamo, in collaborazione con i nostri partner esterni, una gamma di trattamenti per migliorare le proprietà dei materiali e garantire prestazioni ottimali:

Trattamenti termici

I trattamenti termici modificano le proprietà fisiche e meccaniche dei materiali attraverso cicli controllati di riscaldamento e raffreddamento, con lo scopo di fare assumere ad un metallo o ad una lega metallica la struttura cristallina che gli conferisce determinate caratteristiche meccaniche e/o tecnologiche. I principali trattamenti termici che eseguiamo includono: distensione, normalizzazione, tempra, rinvenimento, bonifica, cementazione, nitrurazione.

  • Distensione: riduce le tensioni interne del materiale, migliorando la sua lavorabilità e riducendo il rischio di deformazioni durante le lavorazioni successive.

  • Normalizzazione: uniforma la struttura cristallina del materiale, migliorando le sue proprietà meccaniche e la sua resistenza agli stress.

  • Tempra: indurisce il materiale tramite riscaldamento a elevata temperatura e successivo raffreddamento rapido, aumentando la durezza e la resistenza all’usura.

  • Rinvenimento: riduce la fragilità del materiale tempra, bilanciando durezza e tenacità per ottenere prestazioni ottimali.

  • Bonifica: combina riscaldamento e raffreddamento per migliorare la combinazione di durezza e tenacità del materiale.

  • Cementazione: introduce carbonio nella superficie del materiale per aumentare la durezza superficiale, mantenendo la resistenza alla trazione nel nucleo.

  • Nitrurazione: introduce azoto nella superficie del materiale per migliorarne la durezza e la resistenza all’usura e alla corrosione.

Trattamenti superficiali

I trattamenti superficiali migliorano le proprietà estetiche, protettive e funzionali delle superfici dei componenti. Tra i trattamenti superficiali che eseguiamo troviamo: burattatura, lucidatura, brunitura, fosfatazione, zincatura, nichelatura, anodizzazione, cromatura.

  • Burattatura: leviga e arrotonda le superfici dei componenti per rimuovere bave e ottenere una finitura uniforme.

  • Lucidatura: migliora l’aspetto estetico e riduce la rugosità superficiale, conferendo ai componenti una finitura lucida e riflettente.

  • Brunitura: applicata per ottenere una finitura scura e uniforme, migliorando la resistenza alla corrosione e riducendo i riflessi.

  • Fosfatazione: forma uno strato protettivo di fosfato sulla superficie del materiale, che migliora l’adesione dei lubrificanti e aumenta la resistenza alla corrosione.

  • Zincatura: protegge i componenti dalla corrosione applicando uno strato di zinco sulla superficie.

  • Nichelatura: fornisce una finitura resistente alla corrosione e all’usura applicando uno strato di nichel sui componenti.

  • Anodizzazione: aumenta la durezza e la resistenza alla corrosione dell’alluminio creando uno strato di ossido sulla superficie, disponibile anche in diverse colorazioni.

  • Cromatura: offriamo cromatura per migliorare la durezza e l’aspetto estetico dei componenti, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e alla corrosione.

Trattamenti galvanici

I trattamenti galvanici applicano uno strato di metallo sulla superficie dei componenti tramite processi elettrochimici. Questi trattamenti sono essenziali per: zincatura, nichelatura, cromatura.

  • Zincatura: applicazione di uno strato di zinco per proteggere i componenti dalla corrosione e prolungarne la durata.

  • Nichelatura: miglioramento della resistenza alla corrosione e della durezza superficiale attraverso uno strato di nichel.

  • Cromatura: applicazione di uno strato di cromo per ottenere una finitura durevole e resistente all’usura, con un’eccellente protezione contro la corrosione.

Verniciatura

La verniciatura è un processo di applicazione di uno strato di vernice o di rivestimento protettivo su una superficie per migliorarne l’aspetto, proteggerla da agenti esterni, e talvolta per conferirle particolari proprietà funzionali.
Offriamo verniciatura liquida e a polvere per conferire ai componenti una finitura esteticamente gradevole e resistente, proteggendo le superfici dai danni e dalla corrosione.

  • A polvere: viene applicata tramite un processo elettrostatico. La polvere di vernice viene caricata elettricamente e spruzzata su una superficie che ha una carica opposta. Questo aiuta la polvere ad aderire uniformemente alla superficie.

  • Liquida: viene applicata tramite vari metodi, come spray, pennelli, rulli o immersioni. Questa vernice è composta da pigmenti e resine disciolti in un solvente liquido.

GARANZIA DI ELEVATA QUALITA’ DELLE FINITURE

Sbavatura

Durante le lavorazioni meccaniche, come fresatura, foratura e filettatura, il materiale può subire spostamenti che generano bordi irregolari, schegge o sfrangiature, comunemente note come bave. Questi residui si formano su una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, alluminio, fusioni, forgiati e plastica. La sbavatura è quindi un passaggio cruciale per ottenere componenti meccanici di elevata qualità, sicuri e pronti per l’utilizzo in applicazioni industriali avanzate.

La sbavatura è il processo che elimina bave e imperfezioni generate dalle lavorazioni meccaniche, migliorando la qualità delle superfici esterne ed interne, delle intersezioni tra fori e nel rispetto delle tolleranze richieste. Tecniche avanzate come la sbavatura CNC garantiscono precisione e uniformità, anche su pezzi complessi o materiali difficili.
La sbavatura garantisce componenti di alta qualità, eliminando bave che potrebbero compromettere estetica, funzionalità e sicurezza. È essenziale per rispettare gli standard richiesti in settori come automotive, aerospaziale e meccanico.
  • Qualità della finitura
  • Sicurezza e precisione

PULIZIA E SGRASSATURA DEI PEZZI MECCANICI

Lavaggio ad alcol in sottovuoto

Il lavaggio ad alcol è una tecnica di pulizia che permette di sgrassare, pulire ed asciugare perfettamente ogni tipo di particolare anche in presenza di geometrie complesse e di forature cieche e capillari, riducendo drasticamente il consumo di liquido di lavaggio rispetto alle lavatrici a ciclo atmosferico.

Il trattamento sottovuoto

Garantisce la migliore qualità ambientale sia nella zona di lavoro che in atmosfera. Il vuoto assicura l’ermeticità dell’impianto e l’assenza di qualsiasi residuo sui pezzi. Permette di abbattere i tempi ciclo e la potenza utilizzata dall’impianto con aumento del 100% della capacità produttiva. La pulizia da noi eseguita prepara in maniera eccellente i componenti per ulteriori trattamenti e/o assemblaggi.

IDENTIFICAZIONE E RICONOSCIBILITA’ DEI PEZZI

Marcatura prodotti

Eseguiamo il servizio di marcatura dei prodotti in base alle specifiche richieste dei clienti.
Utilizziamo due tecniche per l’identificazione del prodotto/componente:

Incisione meccanica permanente

Asportazione di truciolo con microfrese integrata nel ciclo di lavorazione.

Marcatura laser

E’ la tecnologia di lavorazione che utilizza un laser per creare incisioni e può essere di due tipologie:

  • incisione: rimozione di uno strato superficiale del materiale;
  • marcatura: alterazione del colore del materiale senza rimuovere il materiale.