Rohstoffe, Oberflächenbehandlungen, Finishing, Entgraten, Waschen und Kennzeichnung für CNC-gefertigte mechanische Bauteile.

Rohstoffe

Die Grundlage für Qualitätsproduktionen

Um die unterschiedlichen Produktionsanforderungen zu befriedigen, nutzen wir eine umfangreiche Rohstoffpalette.

Nichteisenmetalle

Aluminiumlegierungen, Zamak, Messing, Bronze, Kupfer.

Eisenmetalle

Fe360, Fe510, C40, 11SMnPb37 (AVP), Gusseisen.

Kunststoffe

PTFE (Teflon), POM C (Derlin), PE (Polyzol), PVC, PMMA (Plexiglas).

Behandlungsprozesse

Wir verbessern die Eigenschaften von Materialien

Zusammen mit unseren externen Partnern bieten wir eine Reihe von Behandlungen zur Verbesserung der Materialeigenschaften und zur Sicherstellung der optimalen Leistung an:

Wärmebehandlungen

Wärmebehandlungen verändern die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Materialien. Dieser Prozess erfolgt in mehreren kontrollieren Erhitzungs- und Abkühlungszyklen. Das Ziel hierbei ist, dass sich die kristalline Struktur des behandelten Metalls bzw. der Metalllegierung so verändert, dass sich bestimmte mechanische und/oder technische Eigenschaften einstellen. Die hauptsächlich von uns ausgeführten Wärmebehandlungen sind Spannungsarmglühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Vergüten, Einsatzhärten und Nitrieren.

  • Spannungsarmglühen: Reduziert innere Werkstoffspannungen, verbessert die Verarbeitbarkeit und reduziert das Verformungsrisiko bei Weiterverarbeitungen.

  • Normalisieren: Egalisiert die kristalline Werkstoffstruktur, verbessert mechanische Eigenschaften und die Beanspruchungsfestigkeit.

  • Härten: Härtet das Material durch Erhitzen auf hohe Temperaturen und nachfolgendes rasches Abkühlen; verbessert die Härte und die Verschleißfestigkeit.

  • Anlassen: Reduziert die Sprödigkeit von gehärtetem Material; es entsteht ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit, die dem Material eine optimale Leistung verleiht.

  • Anlassen: Vereint Erhitzen und Abkühlen; dies verbessert sowohl die Materialhärte als auch die -zähigkeit.

  • Einsatzhärten: Aufkohlung der Materialoberfläche zur Erhöhung der Oberflächenhärte bei gleichzeitigem Erhalt der Kernzugfestigkeit.

  • Nitrieren: Einbringen von Stickstoff in die Materialoberfläche (Aufsticken) zur Verbesserung der Härte sowie der Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit.

Oberflächenbehandlungen

Oberflächenbehandlungen verbessern die ästhetischen, schützenden und funktionellen Oberflächeneigenschaften von Komponenten. Zu den von uns durchgeführten Oberflächenbehandlungen gehören: Gleitschleifen, Polieren, Brünieren, Phosphatieren, Galvanisieren, Vernickeln, Eloxieren, Verchromen.

  • Gleitschleifen: Schleift und Rundet Komponentenoberflächen ab, entfernt Grate und stellt gleichmäßige Oberflächen her.

  • Polieren: Verbessert den ästhetischen Aspekt und verringert die Oberflächenrauheit; die Komponenten erhalten dadurch eine glänzende, reflektierende Oberfläche.

  • Brünieren: Erzeugt eine dunkle, gleichmäßige Oberfläche, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verringert Reflexionen.

  • Phosphatieren: Erzeugt auf der Materialoberfläche eine Schutzschicht aus Phosphat; diese verbessert die Haftung von Schmiermitteln und die Korrosionsbeständigkeit.

  • Verzinken: Schützt die Komponenten vor Korrosion; hierfür wird auf die Oberfläche eine Zinkschicht aufgebracht.

  • Vernickeln: Schützt die Komponenten vor Korrosion und vor Verschleiß; hierfür wird auf die Oberfläche eine Nickelschicht aufgebracht.

  • Eloxieren: Verbessert die Härte und die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium; hierfür wird auf der Oberfläche eine Oxidschicht gebildet – in verschiedenen Farben erhältlich.

  • Verchromen: Verbessert die Härte und den ästhetischen Aspekt der Komponenten; verleiht exzellente Verschleiß- und Korrosionsschutzeigenschaften.

Galvanische Behandlungen

Galvanische Behandlungen tragen mithilfe elektrochemischer Prozesse eine Metallschicht auf die Komponentenoberfläche auf. Diese Behandlungsarten sind unerlässlich für die Prozesse Verzinken, Vernickeln und Verchromen.

  • Verzinken: Bringt eine Zinkschicht auf die Komponenten auf; schützt vor Korrosion und verlängert die Lebensdauer.

  • Vernickeln: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte mithilfe einer Nickelschicht.

  • Verchromen: Bringt eine Chromschicht auf die Komponente auf; erzeugt eine dauerhafte, verschleißfeste Oberfläche, die eine exzellente Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Lackierung

Lackieren ist das Aufbringen einer Farb- bzw. Schutzschicht auf eine Oberfläche; der Prozess verbessert den ästhetischen Aspekt, schützt vor externen Einflüssen und verleiht der Komponente ggf. spezielle funktionelle Eigenschaften.
Wir bieten sowohl Flüssig- als auch Pulverlackierungen an; sie verleihen den Komponenten ein ansprechendes Aussehen und ein dauerhaftes Finish und schützen deren Oberflächen vor Beschädigungen und Korrosion.

  • Pulverlackierung: Pulverlack wird mithilfe eines elektrostatischen Verfahrens aufgetragen. Der Pulverlack wird elektrisch aufgeladen und auf eine Oberfläche mit entgegengesetzter Ladung gesprüht. Dadurch haftet der Pulverlack gleichmäßig auf der Oberfläche.

  • Flüssiglackierung: Flüssiglack wird mithilfe verschiedener Methoden aufgetragen, z. B. durch Sprühen, Streichen, Rollen oder Eintauchen. Dieser Flüssiglack enthält in einem flüssigen Lösungsmittel gelöste Pigmente und Harze.

GARANTIE FÜR HOHE AUSFÜHRUNGSQUALITÄT

Entgraten

Infolge mechanischer Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden wird Material verdrängt und es entstehen unregelmäßige Kanten, Späne oder Ausfransungen, die allgemein als Grate bekannt sind. Viele Materialarten bilden Grate, beispielsweise Stahl, Aluminium und Kunststoffe; auch beim Gießen oder Schmieden entstehen Grate. Entgraten ist daher bei der Herstellung qualitativ hochwertiger, mechanischer Komponenten, die sicher und bereit für ihren Einsatz in industriellen Hightech-Anwendungen sein sollen, äußerst wichtig.

Durch Entgraten entstehen qualitativ hochwertige Komponenten, da dieses Verfahren alle Grate entfernt, die eine Beeinträchtigung von Ästhetik, Funktionstüchtigkeit und Sicherheit sein können. Entgraten ist zur Erfüllung der geforderten Maßstäbe in Bereichen wie Automotive, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau unabdingbar.
Entgraten ist ein Verfahren zum Beseitigen von Graten und Unvollkommenheiten, die beim maschinellen Bearbeiten entstehen. Es verbessert die Qualität der äußeren und inneren Oberflächen und die Qualität von Bohrungsüberschneidungen (dabei werden alle angeforderten Toleranzen eingehalten).Hightech-Anwendungen wie das CNC-Entgraten bürgen selbst bei komplexen Bauteilen oder schwierigen Materialien für Präzision und Einheitlichkeit.
  • Ausführungsqualität
  • Sicherheit und Präzision

REINIGUNG UND ENTFETTUNG MECHANISCHER TEILE

Waschen mit Alkohol im Vakuum

Das Waschen mit Alkohol ist eine spezielle Reinigungstechnik. Mit ihr lassen sich Komponententypen optimal entfetten, reinigen und trocknen. Dies gilt auch für komplexe Geometrien sowie Sackloch- und Kapillarbohrungen. Ein großer Vorteil dieser Technik ist der drastisch reduzierte Waschflüssigkeitsverbrauch gegenüber Waschmaschinen, die bei atmosphärischem Druck waschen.

Behandlung im Vakuum

Diese umweltfreundliche Art der Behandlung garantiert für Sauberkeit am Arbeitsplatz und in der Atmosphäre. Das Vakuum verhindert, dass etwas aus dem System austreten kann und dass irgendein Rückstand auf den Bauteilen verbleibt. Zusätzlich werden die Zykluszeiten sowie der Stromverbrauch der Anlage reduziert und die Produktionskapazität um 100 % gesteigert. Die Komponenten werden durch die von uns durchgeführte Reinigung ausgezeichnet auf die weitere Behandlung bzw. Montage vorbereitet.

IDENTIFIZIERUNG UND ERKENNBARKEIT DER TEILE

Produktkennzeichnung

Produktkennzeichnungen führen wir gemäß Kundenspezifikation aus.
Zur Kennzeichnung von Produkten/Komponenten nutzen wir zwei Techniken:

Permanente mechanische Gravur

Spanabhebende Bearbeitung mithilfe von in den Arbeitszyklus integrierten Mikrofräsern.

Laserkennzeichnung

Bei dieser Bearbeitungstechnik werden mit einem Laser Gravuren erzeugt. Zwei Techniken stehen zur Verfügung:

  • Gravierung: Entfernung einer Schicht der Materialoberfläche;
  • Markierung: Farbveränderung des Materials (ohne Materialentfernung).