SIME S.R.L. ist auf CNC-Präzisionsbearbeitung gemäß ISO 9001:2015 spezialisiert.

Unser Qualitätssystem wird von qualifiziertem Personal gemanagt, das sich stets auf dem
neuesten Stand befindet. Das System basiert auf der Durchführung methodischer und zeitgenauer
Maßkontrollen und ist im Kontrollplan verankert (in diesem sind für jedes einzelne sich in der
Bearbeitung befindliche Bauteil Verfahrensgruppen abgebildet).

Die Kontrollen erfolgen im Laufe der gesamten Produktion, sowohl innerhalb jeder einzelnen
Prozessphase (mithilfe digitaler Instrumente) als auch am fertigen Produkt (mithilfe eines CNC-
Koordinatenmessgeräts von Mitutoyo, das ein endgültiges Messprotokoll erstellt).

Ebenso wichtig ist uns eine Sichtkontrolle der Endbearbeitungsqualität der Bauteile und, falls der
Kunde dies benötigt, eine Kontrolle per Mikroskop.
Darüber hinaus stellen wir Konformitätsbescheinigungen über die verwendeten Rohstoffe und über
die durchgeführten Endbearbeitungen aus.

Die dreidimensionale Kontrolle mittels CNC erfolgt in einem Messraum in kontrollierter Temperatur.
Diese Art der Kontrolle beruht auf einer fortschrittlichen Technologie, mit der die Komponenten und
Produkte mithilfe von CNC-Koordinatenmessgeräten und einem motorisierten RENISHAW-
Messtaster (mit 360°-Neigung) überprüft werden. Diese Prüfart stellt sicher, dass die Bauteile den
planerischen Spezifikationen hinsichtlich Abmessungen, Form und Qualität entsprechen. Auf
Anfrage erstellen wir Prüfberichte, die die Einhaltung der Spezifikationen des Kunden versichern.

Während der Produktion führen wir eine standardmäßige Sichtkontrolle aller produzierten Bauteile
aus, denn auch hinsichtlich der Ästhetik wollen wir unsere Kunden durch vollendete Produkte ohne
Kratzer und Druckstellen überzeugen. Bei der Sichtkontrolle achten unsere Mitarbeitenden
insbesondere auf Zeichen durch abgenutzte Werkzeuge und, da die Mitarbeitenden darauf trainiert
sind, die Bauteile mit äußerster Sorgfalt zu behandeln, bemerken sie jeden ästhetischen Mangel.
Bei Bedarf werden auch Vergrößerungsgeräte genutzt, insbesondere zum Kontrollieren von
Abfasungen und Ansenkungen.

Bei Kunden, deren Produkte entgratet werden müssen, überprüfen wir deren Nichtvorhandensein
mithilfe einer mikroskopischen Überprüfung der gesamten Produktion. Alle mit dieser delikaten
Tätigkeit beauftragten Mitarbeitenden werden diesbezüglich fortlaufend geschult. Die Sichtkontrolle
am Mikroskop erfolgt mithilfe spezieller Verfahren (diese sind auf jede einzelne Produktreihe
angepasst), die, von der Qualitätsabteilung geprüft und von der technischen Abteilung genehmigt,
fester Bestandteil des Kontrollplans werden.

• Bericht über die Maßkontrolle, die vom CNC-Koordinatenmessgerät (Mitutoyo) ausgeführt
  wurde
• Verwendetes Rohmaterial: Das Standardverfahren sieht die Ausstellung des
  entsprechenden Zertifikats nach der Inspektion 2.1 oder, auf besonderen Kundenwunsch,
  nach der Inspektion 3.1 vor.
• Wärme- und/oder Oberflächenbehandlungen: Kundenwünschen und die von unseren
  qualifizierten Subunternehmern durchgeführten Behandlungen werden zur Deckung
  gebracht.

Die das ausgelieferte Produkt begleitende Dokumentation wird archiviert und dem Kunden auf
Anfrage zur Verfügung gestellt.

Ausbildung ist für SIME S.R.L. fundamental, um ein kontinuierliches und konstantes Wachstum
zu erreichen (und um alle einschlägigen Vorschriften einzuhalten), daher erfolgt sie in Synergie
zwischen dem Unternehmen und seinem Personal, das, strategisch wichtig, ein immer wertvolleres
Gut darstellt.

Interne und externe Schulungen werden inklusive Lernnachweis und zertifizierten
Bescheinigungen von akkreditierten und anerkannten Partnern ausgeführt. Ergänzt werden
die Ausbildungsprozesse durch die Teilnahme an einschlägigen Messen, Seminaren und Tagen
der offenen Tür.

Die Kontrollpläne hinsichtlich der Sicherheit werden ständig mit größter Achtsamkeit überprüft,
damit alle im Unternehmen tätigen Mitarbeitenden sich bei ihrer Arbeitsausübung
ungefährdet und zufrieden fühlen.